旨恒電主軸拆裝需要多種工具，其中包括拆裝工作臺(tái)、軸承加熱器、橡膠手套、O形電阻絲、套筒、墊塊、內(nèi)六角扳手、可調(diào)式開口扳手、可調(diào)式開口兩爪扳手、120號(hào)汽油、軸承清洗容器、軸承潤滑油、吸油管、沖洗針管、長毛刷、150號(hào)砂紙、杠桿千分表、密封圈、導(dǎo)油密封管，以及電主軸各組成零件。

　　電主軸的動(dòng)力學(xué)特性、可靠性、穩(wěn)定性等的特性，對(duì)機(jī)床加工的加工精度、穩(wěn)定性及應(yīng)用范圍都有著很大影響。高速電主軸一般有：電主軸、氣動(dòng)主軸、水動(dòng)主軸等；按照機(jī)床的不同又分為：磨削、鉆削及加工中心電主軸等。與傳統(tǒng)的傳動(dòng)系統(tǒng)不同，電主軸有著其優(yōu)點(diǎn)：

　　1、由于電主軸簡(jiǎn)化了傳動(dòng)鏈，取消了齒輪、帶輪等傳動(dòng)過程，因此傳動(dòng)誤差更小，響應(yīng)更快，效率更高；

　　2、提高了傳動(dòng)的精度，振動(dòng)、噪音也小；

　　3、由于將數(shù)控單元主軸與電機(jī)單元主軸融合，結(jié)構(gòu)更加緊湊，重量更小，相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性也減小，能實(shí)現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速，也能實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確的定位；

　　4、軸承采用了高速軸承技術(shù)，壽命是相對(duì)于傳統(tǒng)的軸承提高了好幾倍。

　　電主軸是融合了機(jī)床主軸和電機(jī)主軸的一整套裝置，主要由轉(zhuǎn)子軸、定子、軸承變頻系統(tǒng)、主軸殼體、無外殼鼠籠式電動(dòng)機(jī)及水冷系統(tǒng)等組成，定子一般由具有高導(dǎo)磁率的矽鋼片迭壓而成；轉(zhuǎn)子是電主軸的運(yùn)動(dòng)部分，它的主要功能是將電磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。

　　電主軸的動(dòng)平衡狀態(tài)即為電機(jī)主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的動(dòng)平衡狀態(tài)，如果電主軸的動(dòng)平衡效果不佳，則會(huì)導(dǎo)致主軸的機(jī)械部件產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，繼而對(duì)軸承造成損傷，使主軸熱量過大，對(duì)加工精度以及表面加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。電機(jī)的主軸機(jī)械振動(dòng)狀態(tài)，指的是對(duì)主軸整體機(jī)械狀態(tài)實(shí)現(xiàn)評(píng)估的過程，其中包含徑向和軸向振動(dòng)。電機(jī)主軸如果振動(dòng)狀態(tài)差，則會(huì)使軸承磨損嚴(yán)重，令主軸嚴(yán)重發(fā)熱，進(jìn)而導(dǎo)致加工精度下降，表面加工質(zhì)量降低。

　　旨恒電主軸利用低頻率、中頻率以及高頻率的信號(hào)對(duì)軸承進(jìn)行檢測(cè)以測(cè)定其磨損或是損害程度及損害位置，檢測(cè)出現(xiàn)低頻率信號(hào)則表示軸承的外圈出現(xiàn)磨損狀況，中頻率信號(hào)則表示軸承的滾道面出現(xiàn)磨損狀況，高頻率信號(hào)則表示單個(gè)滾珠出現(xiàn)磨損狀況。